IDA acquisisce dati da sensori e macchine di produzione, li centralizza nel cloud e li trasforma in dashboard, allarmi, report e analisi accessibili da browser. Il mercato offre molte soluzioni verticali: IDA le governa con un'unica architettura dati.
SaaS senza installazioni. Multi-impianto e multiutente. Dati aggiornati in tempo reale.
Protocolli che connettiamo
Come arrivano i datiDati che esistono ma non si parlano
Nelle PMI manifatturiere i dati di produzione sono frammentati: ogni macchina o fornitore usa protocolli proprietari, i software verticali non si parlano, ERP, MES e BMS restano isolati. La visibilità energetica è scarsa e la manutenzione resta reattiva.
IDA crea un layer unico di orchestrazione: connette dispositivi eterogenei indipendentemente da costruttore, protocollo o età dell'impianto e centralizza tutto in un'unica base dati su cui costruire analisi, KPI e decisioni. Non sostituisce i sistemi esistenti: li alimenta.
Macchine di costruttori diversi, contatori, sensori e software gestionali confluiscono in un solo layer, indipendentemente da marca, protocollo ed età dell'impianto.
Consumi, inefficienze e costi energetici visibili in tempo reale. L'OEE individua le ore produttive perse, anche quando il dato di performance non esiste ancora.
Le emissioni non sono un report a fine anno: sono un dato che scorre insieme ai consumi, utile ai percorsi di certificazione ambientale.
Tre livelli, nessuna installazione lato utente
Sensori, contatori, PLC e macchine inviano i dati al cloud in HTTPS con token univoco, oppure tramite Gateway IDA su MQTT cifrato quando la rete è segmentata o le macchine sono legacy.
Le telemetrie vengono validate e archiviate in serie temporali. Qui girano il motore allarmi, il calcolo OEE, i report e la manutenzione. La comunicazione è bidirezionale: IDA può inviare comandi ai dispositivi.
Interfaccia web da qualsiasi browser, senza installazioni. Dashboard in tempo reale, report on-demand o schedulati, accessi controllati per team, ruolo e impianto.
Hardware-light: quando l'infrastruttura esistente basta, IDA la usa. Dove serve, Maxfone fornisce energy meter, gateway, edge device e sensori per rendere monitorabile anche il parco macchine legacy.
Dal dato grezzo all'indicatore di business
I profili dispositivo accelerano l'attivazione, i gruppi aggregano linee e reparti, le Scene combinano variabili di più macchine in un unico KPI: consumo specifico in kWh per pezzo, efficienza, disponibilità, produzione aggregata. Senza scrivere una riga di codice.
Le funzionalità descritte sono in produzione oggi, non in roadmap.
Profili dispositivo e Scene
Scatto reale: un profilo con variabili, unita' e soglie, e una Scena che combina piu' macchine in un KPI.
Modulare per costruzione, interoperabile per progetto
Widget drag-and-drop
Dashboard componibili per reparto, linea o turno: grafici, gauge, KPI card, tabelle, mappe, heatmap e piano energetico. Condivisione via team, link pubblico o iframe, export CSV ed Excel.
Disponibilità × performance × qualità
Calcolo dell'OEE a livello macchina, reparto o azienda, con stati macchina configurabili, turni e calendari produttivi. Quando manca il dato di performance, disponibilità e qualità si calcolano comunque.
Scopri di piùSoglie, logiche, assenza dati
Regole su soglie e condizioni composte con priorità, acknowledge e storico. Le azioni automatiche vanno da email, Telegram, WhatsApp e Web Push fino al comando diretto alla macchina.
Scopri di piùCalendario, contatore, condizione
Tre modelli di pianificazione, calendario interventi, notifiche di scadenza e registro degli eseguiti, con MTBF e MTTR calcolati dallo storico. Magazzino ricambi collegato agli interventi.
Scopri di piùOn-demand o schedulati
Report energetici, OEE, disponibilità macchine, sintesi allarmi e manutenzioni. Invio automatico via email su base giornaliera, settimanale o mensile, con export PDF.
Multiutente, multi-impianto
Quattro ruoli - Amministratore, Utente, Operatore, Guest - con restrizioni di visibilità per impianto e autenticazione a due fattori. Ogni cliente lavora nel proprio tenant isolato.
Dashboard drag-and-drop
UI ricostruita col design system del sito, non uno screenshot: griglia di widget, gauge e KPI in stile linee e box.
Scenario senza MES
Per le aziende senza MES, IDA opera in modalità semi-MES: dichiarazioni operatore da tablet, start e stop commesse, tracking ordini e scarti. Collegando ordine, macchina, energia, operatore e materiale si arriva al costo energetico per commessa, ai kWh per lotto e alla CO₂eq per prodotto.
Le emissioni misurate come i consumi
CO₂eq stimata in tempo reale con dati dinamici di carbon intensity, monitoraggio del consumo idrico per impianto e processo, supporto ai percorsi ISO 50001, 14067, 14064 ed EPD.
Maxfone è Società Benefit: l'impatto positivo è parte dello statuto, prima che del prodotto.
Come lo mettiamo in praticaWidget CO₂eq
UI ricostruita: CO₂eq per lotto con carbon intensity in tempo reale.
L'investimento è agevolabile
IDA garantisce l'interconnessione dei dispositivi e genera la reportistica sistematica richiesta per accedere al credito d'imposta e mantenerlo nel tempo.
Supporto alla certificazione ex-ante ed ex-post con misurazione puntuale degli efficientamenti tramite energy dashboarding IoT (L. 56/2024).
Come applicazione AI e IoT, IDA rientra tra i beni immateriali agevolabili previsti dagli Allegati IV e V (L. 199/2025).
Validazioni
Soluzione validata da IMQ e RINA per conformità tecnica, affidabilità operativa e sostenibilità.
Un reparto, poi si allarga
Ogni percorso parte da una demo sui tuoi dati e da una lettura dell'infrastruttura esistente, da cui esce una proposta dimensionata sul caso reale. Poi il canone annuale e, solo se serve, la fornitura hardware IoT.
Fino a 20 dispositivi
PMI al primo approccio con la digitalizzazione: si parte da una linea o da un reparto.
Fino a 40 dispositivi
Aziende con più linee o reparti che vogliono una lettura confrontabile dell'intero stabilimento.
Dispositivi illimitati
Aziende strutturate e multi-impianto, e costruttori che monitorano le macchine installate presso i clienti finali.
Guardiamo insieme infrastruttura, macchine e dati già disponibili in stabilimento. Da lì definiamo cosa è connettibile subito, cosa richiede un gateway e quali indicatori portano valore per primi.
