Tipi di manutenzione

La manutenzione si programma in tre modi, e la differenza sta in cosa fa scattare l'intervento: una data, un uso accumulato oppure una misura che segnala un degrado. Nessuno dei tre è superiore agli altri in assoluto: dipende da come si consuma il componente.

Periodica

L'intervento torna a intervalli fissi, indipendentemente da quanto la macchina ha lavorato. Si programma dalla data dell'ultimo intervento registrato e la scadenza si avvicina da sola.

Quando conviene: quando la frequenza è nota, stabile e prescritta, e quando il fattore che degrada il componente è il tempo più che l'uso. Le ispezioni di sicurezza restano periodiche anche quando esistono dati migliori, perché il loro scopo è proprio non dipendere da nessun'altra logica.

Il limite: ignora l'utilizzo reale. Una macchina ferma per due settimane accumula scadenza come se avesse prodotto, e una macchina spinta su tre turni la accumula troppo lentamente.

A contatore

L'intervento scatta quando una grandezza cumulativa raggiunge una soglia: le ore di marcia, i cicli eseguiti, le Unità prodotte. La grandezza arriva dai dati del dispositivo, quindi il conteggio segue il lavoro effettivo invece di una stima.

Esempi ricorrenti: un filtro da sostituire ogni tot ore di marcia, un utensile da cambiare ogni tot Unità lavorate, una cinghia da rivedere ogni tot cicli.

Quando conviene: quando l'usura è proporzionale all'uso. Su impianti a carico variabile o con fermate frequenti è più precisa della periodica, e in genere fa risparmiare interventi inutili senza aumentare il rischio.

Il presupposto: serve un contatore affidabile. Se il conteggio si azzera a ogni riavvio o si perde nei fermi, la soglia non arriva mai o arriva a caso.

Su condizione

L'intervento si pianifica quando una misura indica che il componente sta effettivamente peggiorando: la vibrazione cresce, la temperatura di un cuscinetto sale, un fluido perde le sue caratteristiche. È la forma più avanzata delle tre, e la sola che reagisce allo stato reale della macchina invece che a una previsione.

Richiede più preparazione delle altre: serve un sensore adeguato, e serve capire dove mettere la soglia. La pagina manutenzione su condizione entra nel merito.

Combinarle è la norma, non l'eccezione

Sullo stesso impianto convivono tutte e tre, e spesso sullo stesso componente ne servono due.

Il caso più utile è la condizione affiancata a una scadenza periodica: l'intervento si anticipa se la misura lo chiede, ma arriva comunque alla scadenza anche se la misura non ha mai segnalato niente. Così i dati servono ad anticipare, non a rimandare, e nessun componente resta ignorato perché il suo sensore era muto.

Da dove partire

Un piano di manutenzione non nasce completo. Un percorso che funziona:

1. mettere a calendario ciò che è prescritto, per non perdere gli obblighi;
2. spostare a contatore gli interventi legati all'uso, appena il dato è disponibile;
3. aggiungere la condizione sui pochi componenti che costano di più quando si rompono, e su cui esiste una misura che li precede.

Il terzo passo è quello che vale di più, e per questo conviene farlo per ultimo: su un impianto in cui il primo e il secondo non sono a posto, gli allarmi di condizione arrivano in un processo che non sa ancora reagire.