S.i.Ver: consumi di energia e aria compressa sotto controllo

Il contesto

S.I.Ver è specializzata nella realizzazione di carpenterie in lamiera. Con sede a San Pietro di Legnago, in provincia di Verona, produce componenti tagliati a laser o punzonati, piegati, saldati e assemblati sul disegno del cliente, con impianti altamente automatizzati. L'elevata informatizzazione dei processi permette all'azienda di spedire in Italia e all'estero con tempi di consegna ristretti e puntuali. S.I.Ver ha un alto rating di affidabilità commerciale e un sistema di gestione integrato e certificato per qualità, sicurezza, ambiente e sostenibilità d'impresa.

Per mantenere alti gli standard di produttività ed efficienza, l'azienda aveva bisogno di un sistema capace di monitorare in tempo reale i consumi di energia e di aria compressa dei macchinari impiegati nel taglio laser, nella punzonatura, nella piegatura e nella saldatura delle lamiere. L'obiettivo era duplice: individuare margini di efficientamento sull'impianto elettrico e intercettare le perdite di aria compressa, per agire concretamente sulla riduzione dei costi.

L'intervento

Maxfone ha installato oltre 20 sensori Energy Meter, divisi in due gruppi con scopi diversi. Il primo monitora i consumi dei macchinari nell'arco dell'intera giornata, così da vedere anche l'assorbimento nelle fasi di inattività. Il secondo misura l'aria compressa. La raccolta dei dati e il monitoraggio dei consumi avvengono in tempo reale attraverso l'applicazione IDA che, oltre ad analizzare e confrontare i dati, invia notifiche e allarmi in caso di problemi tecnici e possibili guasti sui compressori.

I risultati

S.I.Ver rileva ora i consumi dei singoli macchinari. Questo si traduce in una visione chiara del loro rendimento reale e in una verifica puntuale dei periodi di attività e inattività dei compressori. La panoramica completa fornita da IDA amplia il margine di intervento sull'efficienza e sul perfezionamento delle macchine impiegate in produzione. L'analisi predittiva consente inoltre di agire in tempo sulla manutenzione, arginando i guasti e riducendo costi e tempi di risanamento.

Cosa viene dopo

Con il monitoraggio dei consumi e la manutenzione preventiva sugli impianti, l'azienda potrà valutare soluzioni più efficaci rispetto all'andamento produttivo dei propri macchinari: intervenire direttamente sull'efficienza o, nei casi estremi, investire in modo mirato sulla sostituzione. Resta centrale anche l'interesse a rafforzare le certificazioni di sostenibilità negli anni a venire, in particolare quelle legate alle emissioni di CO₂eq.