Glossario

I termini ricorrenti nella documentazione di IDA e, più in generale, in un progetto di monitoraggio industriale. In ordine alfabetico.

Allarme Regola che osserva una misura e si attiva quando la condizione definita è soddisfatta: una soglia superata, un confronto vero, un dato che non arriva più. All'attivazione segue una notifica alle persone interessate.

Ciclo Una ripetizione del lavoro della macchina: una battuta di pressa, una lavorazione, un'unità completata. Contare i cicli è il modo più diretto per misurare quanto ha prodotto una macchina.

CO₂ equivalente (CO₂e) Unità di misura che riporta gas serra diversi a un solo numero confrontabile. Nel monitoraggio energetico è la stima delle emissioni associate al consumo misurato.

Dispositivo Ciò che invia dati: un contatore, un sensore, un macchinario, un sistema che espone i propri dati. È l'unità minima a cui IDA associa misure, proprietà e allarmi.

Disponibilità Uno dei tre fattori dell'OEE: quanta parte del tempo pianificato la macchina ha effettivamente prodotto, al netto dei fermi non pianificati.

Gateway Nodo installato in stabilimento che raccoglie i dati di apparati non raggiungibili dall'esterno e li inoltra al cloud. Serve tipicamente per reti di fabbrica separate e per impianti precedenti all'IoT.

Impianto Il raggruppamento che rappresenta una sede o un sito produttivo. Permette di leggere i dati per stabilimento anche quando l'azienda ne ha più di uno.

KPI Indicatore di prestazione: un numero calcolato dalle misure che sintetizza un andamento (consumo specifico, costo per Unità prodotta, OEE di linea).

Manutenzione periodica, a contatore, su condizione Le tre logiche con cui si programma un intervento: a scadenza di calendario, al raggiungimento di una soglia d'uso, oppure quando una misura segnala un degrado. Le differenze sono nella pagina tipi di manutenzione.

Metriche La sezione dell'applicazione dove si leggono le misure di un dispositivo, valore per valore, nel tempo.

MTBF / MTTR Tempo medio tra due guasti (Mean Time Between Failures) e tempo medio di riparazione (Mean Time To Repair). Due numeri che dicono se un macchinario si rompe spesso e se si rimette in marcia in fretta.

OEE Overall Equipment Effectiveness: l'efficienza globale di una macchina o di una linea, prodotto di Disponibilità, Performance e Qualità. Vedi cos'è l'OEE.

Performance Uno dei tre fattori dell'OEE: la velocità reale di produzione rispetto a quella nominale della macchina.

Profilo Il modello che descrive quali misure aspettarsi da un tipo di dispositivo, con le rispettive unità di misura. Apparati dello stesso modello condividono lo stesso profilo, così non si riparte da zero a ogni installazione.

Qualità Uno dei tre fattori dell'OEE: la quota di Unità conformi sul totale prodotto.

Stato macchina Il segnale che dice cosa sta facendo la macchina in un dato momento: produzione, fermo, setup, guasto. È la base del calcolo della Disponibilità: vedi stati macchina.

Telemetria L'invio dei dati dal campo verso il cloud. Il termine indica la raccolta, non ciò che si legge a schermo.

Tempo pianificato Il tempo in cui la macchina era prevista in produzione, definito dai turni. È il denominatore dell'OEE e distingue un fermo pianificato da una perdita.

TEEP Total Effective Equipment Performance: come l'OEE, ma calcolato sul tempo totale del calendario invece che sul tempo pianificato. Misura l'utilizzo dell'asset, non l'efficienza del turno.

Unità Quanto la macchina ha prodotto, contato nella grandezza propria del processo: numero di articoli, metri, chilogrammi, litri. Nel calcolo dell'OEE è la quantità su cui si misurano Performance e Qualità.

Vettore energetico La forma di energia o il fluido misurato: energia elettrica, gas naturale, acqua, aria compressa, vapore. Determina l'unità di misura e il modo in cui il consumo si traduce in costo ed emissioni.